Mașină CNC pentru fabricarea matrițelor
cadru caroserie: aluminiu aviație 6061T6 + reglare componentă tensionată din oțel 45
Viteza de procesare: 4000 mm/min (variază în funcție de material)
axa principală: Φ65mm 800W ax electric-răcit cu apă la 24.000 r/min
protejați: organul este rezistent la praf-+ garnitura de ulei este rezistentă la apă și la praf
Diametrul și lungimea sculei: ER11 0-8mm, mai mică sau egală cu 75 mm
Elemente de fixare: Dispozitiv de fixare din oțel cu poziție rezervată a găurii. Se poate adăuga suport de clemă er50, card de 63,80
Descriere
Parametrii tehnici
Structura mașinii
Mașina constă dintr-o bază din fontă, coloană, unitate ax, masă de lucru, ghidaje liniare, șuruburi cu bile, servomotoare, sistem automat de lubrifiere și controler CNC. Structura din fontă susține piesa de prelucrat și absoarbe forțele de tăiere generate în timpul prelucrării brute a blocurilor de oțel. Căile de ghidare liniare direcționează mișcarea axei, în timp ce șuruburile cu bile transferă rotația motorului într-o poziție controlată de-a lungul axelor X, Y și Z.
Procesul de prelucrare
Un bloc de matriță este fixat pe masa mașinii folosind cleme sau dispozitive de fixare dedicate. Axul rotește sculele de tăiere pentru a îndepărta materialul în funcție de traseele programate. Operațiunile de degroșare folosesc freze cu diametru mare-pentru a îndepărta materialul de stoc. Operațiile de semi-finisare lasă o suprafață de prelucrare controlată pe suprafețele cavități. Operațiunile de finisare folosesc freze cu vârf sferic pentru a prelucra razele, contururile și suprafețele de matriță care definesc direct geometria produsului turnat final.
Materiale prelucrate
Mașina prelucrează materiale de matriță cu diferite niveluri de duritate și cerințe de prelucrare. Materialele tipice includ:
P20 Mold Oțel
Oțel pentru scule H13
S136 Oțel inoxidabil
NAK80 Mold Steel
718 Mold Steel
Blocuri de matriță din aluminiu
Electrozi de cupru
Electrozi de grafit
Parametrii de tăiere sunt selectați în funcție de duritatea materialului, diametrul frezei și finisajul necesar al suprafeței.
Fabricare matrițe prin injecție
Mașina taie suprafețele cavităților, sistemele de rulare, locațiile porților, găurile de ejector și buzunarele de inserție utilizate în matrițele de injecție de plastic. Componentele matriței produse pe mașină sunt asamblate în sisteme de turnare prin injecție care modelează materialele termoplastice topite la presiuni de injecție care variază în mod obișnuit de la 50 MPa la 200 MPa, în funcție de tipul de material și geometria produsului.
Fabricarea matrițelor de turnare sub presiune
Pentru matrițele de turnare-din aluminiu și zinc, mașina îndepărtează materialul din blocurile de matriță întărite pentru a crea profile de cavitate, canale de preaplin, interfețe de răcire și sisteme de ejectare. Formele finite sunt instalate în mașini-de turnare sub presiune, unde metalul topit intră în cavitate sub presiune ridicată și se solidifică pe suprafața matriței prelucrate.
Fabricarea matrițelor de ștanțare
Mașina produce inserții de matriță, poanson, plăci de stripare și suprafețe de formare utilizate în producția de tablă. Componentele prelucrate sunt asamblate în sisteme de ștanțare care taie, îndoaie sau formează foi de metal prin cicluri repetate de presare. Planeitatea suprafeței și acuratețea dimensională afectează în mod direct consistența pieselor în timpul producției de volum mare-.
Sistemul axului
Axul transferă forța de rotație sculelor de tăiere în timpul operațiunilor de prelucrare. În funcție de configurația mașinii, vitezele axului pot varia de la câteva mii la zeci de mii de rotații pe minut. Viteza mare a arborelui este de obicei utilizată pentru finisarea suprafețelor cavității și prelucrarea caracteristicilor cu rază mică-, în timp ce viteze mai mici ale arborelui sunt utilizate în timpul îndepărtării materialelor grele din blocurile de oțel matrițe.
Sistem de schimbare a sculelor
Schimbătorul automat de scule stochează mai multe unelte de tăiere necesare pentru operațiunile de degroșare, semi{0}}finisare, găurire, filetare și finisare. În timpul prelucrării, controlerul CNC schimbă automat sculele conform programului de prelucrare. Acest lucru reduce oprirea mașinii între operații și permite finalizarea mai multor etape de prelucrare într-un singur ciclu.
Îndepărtarea lichidului de răcire și a așchiilor
Sistemul de răcire furnizează lichid de tăiere direct în zona de tăiere. Lichidul de răcire elimină căldura generată în timpul prelucrării și transportă așchii departe de suprafețele cavității. Transportoarele de așchii colectează așchii de oțel, aluminiu sau cupru și le transferă în afara zonei de prelucrare, reducând acumularea de așchii în jurul ghidajelor și dispozitivelor de fixare.
Aplicații tipice
Productie matrite interioare auto
Fabricarea matrițelor pentru electronice de larg consum
Prelucrare matriță pentru aparate de uz casnic
Productie matrite de ambalare
Fabricare de scule industriale de precizie
De ce producătorii de matrițe folosesc centre de prelucrare CNC
Prelucrarea manuală tradițională necesită mai multe setări pentru a produce geometrii complexe de cavități. Un centru de prelucrare CNC execută trasee programate de scule și controlează poziția frezei în mod continuu de-a lungul mai multor axe. Acest proces reduce operațiunile de poziționare manuală și permite ca suprafețele cavităților, buzunarele de inserție, interfețele de răcire și caracteristicile de contur să fie prelucrate din același model digital utilizat în timpul proiectării matriței.
FAQ
Î: Ce materiale de matriță poate prelucra mașina?
R: Mașina poate prelucra materiale de matriță obișnuite, inclusiv oțeluri de matriță P20, H13, S136, NAK80 și 718, precum și blocuri de aluminiu, electrozi de cupru și electrozi de grafit. Selectarea sculei și parametrii de tăiere sunt ajustați în funcție de duritatea materialului și geometria cavității.
Î: Ce tipuri de matrițe pot fi fabricate pe această mașină?
R: Aparatul este folosit pentru a produce matrițe de injecție, matrițe de turnare-, matrițe de ștanțare și inserții de matriță. Operațiunile tipice de prelucrare includ frezarea cavităților, prelucrarea miezului, prelucrarea interfeței canalului de răcire, prelucrarea cu curele, găurirea, filetarea și finisarea conturului.
Î: Poate mașina să facă față atât operațiunilor de degroșare, cât și de finisare?
A: Da. Operațiunile de degroșare îndepărtează materialul în vrac din blocurile de matriță folosind freze mai mari, în timp ce operațiunile de finisare folosesc freze mai mici sau freze cu vârf sferic pentru a prelucra suprafețele cavității, razele colțurilor și caracteristicile detaliate ale matriței. Ambele procese pot fi finalizate pe aceeași mașină.
Î: Ce informații ar trebui să furnizez înainte de a selecta un model de mașină?
R: Cumpărătorii ar trebui să furnizeze dimensiunile maxime ale matriței, greutatea piesei de prelucrat, tipul de material, intervalul de viteză necesar al axului, cerințele de toleranță de prelucrare și volumul de producție așteptat. Acești factori determină dimensiunea mesei, deplasarea axei, configurația axului și capacitatea magaziei de scule.
Î: Ce lucrări de întreținere sunt necesare în timpul funcționării?
R: Întreținerea de rutină include curățarea așchiilor, verificarea nivelurilor de lubrifiere, inspectarea concentrației lichidului de răcire și monitorizarea stării axului. Întreținerea periodică include inspecția șuruburilor cu bile, verificarea lubrifierii ghidajelor, calibrarea axelor și inspecția schimbătorului de scule în funcție de orele de funcționare a mașinii.
Tag-uri populare: mașină cnc de fabricare a matrițelor, China, furnizori, producători, fabrică, personalizat, en-gros
O pereche de
Mașină CNC verticală cu 5 axeUrmătoarea
Mașină medicală CNC cu 5 axeTrimite anchetă
