Mașină CNC industrială cu 5 axe
cadru caroserie: aluminiu aviație 6061T6 + reglare componentă tensionată din oțel 45
Viteza de procesare: 4000 mm/min (variază în funcție de material)
axa principală: Φ65mm 800W ax electric-răcit cu apă la 24.000 r/min
protejați: organul este rezistent la praf-+ garnitura de ulei este rezistentă la apă și la praf
Diametrul și lungimea sculei: ER11 0-8mm, mai mică sau egală cu 75 mm
Elemente de fixare: Dispozitiv de fixare din oțel cu poziție rezervată a găurii. Se poate adăuga suport de clemă er50, card de 63,80
Descriere
Parametrii tehnici
Cum funcționează mașina
Piesa de prelucrat este fixată pe masa rotativă cu ajutorul dispozitivelor de fixare proiectate pentru geometria componentei. Axul rotește unealta de tăiere în timp ce axele X, Y și Z poziționează unealta în raport cu piesa de prelucrat.
În timpul prelucrării, axele rotative înclină și rotesc piesa de prelucrat pentru a menține unghiul de tăiere necesar. Controlerul CNC sincronizează toate cele cinci axe și execută trasee de scule generate din software-ul CAD/CAM. Acest proces permite ca găurile, buzunarele, contururile și caracteristicile suprafeței să fie prelucrate în timpul unui singur ciclu de prindere.
De exemplu, o carcasă de pompă care conține orificii unghiulare și cavități interne poate fi prelucrată fără a îndepărta componenta între operații.
Sistemul de axe rotative formează a patra și a cincea axă de prelucrare. În funcție de configurația mașinii, sistemul poate utiliza o masă rotativă în stil trunnion-sau un mecanism rotativ-de înclinare.
Masa rotativă susține piesele de prelucrat în timpul prelucrării și își schimbă continuu orientarea față de ax. Această mișcare permite tăietorului să ajungă la suprafețe înclinate, pereți laterali și contururi complexe care nu pot fi accesate doar prin mișcarea axelor liniare.
Performanța axei rotative devine critică atunci când prelucrați componente ale turbinei, rotoare, corpuri de supape și suporturi aerospațiale.
Sistemul de antrenare a avansului constă din servomotoare, șuruburi cu bile și ghidaje liniare.
Servomotoarele poziționează axul și masa de lucru de-a lungul căilor programate. Șuruburile cu bile transferă rotația motorului în mișcarea axei. Căile de ghidare liniare susțin componentele în mișcare, rezistând în același timp la sarcinile de tăiere generate în timpul prelucrării.
În timpul prelucrării conturului, sistemul de avans accelerează, decelerează și schimbă direcția în mod continuu în funcție de geometria traseului sculei.
Procesul de schimbare a sculei
Schimbătorul automat de scule stochează mai multe scule de tăiere necesare pentru diferite etape de prelucrare.
Un ciclu de prelucrare tipic poate include:
Frezele pentru degrosare îndepărtează excesul de material.
01
Uneltele de semi-finisare pregătesc suprafețele pentru prelucrarea finală.
02
Frezele cu nas sferic generează profile curbe.
03
Burghiile produc gauri.
04
Atingerile creează caracteristici cu fir.
05
Controlerul CNC schimbă automat sculele în funcție de secvența de prelucrare fără intervenție manuală.
Materiale și tipuri de piese de prelucrat
Mașina este utilizată pentru componente industriale care necesită prelucrare pe mai multe fețe sau care conțin geometrie complexă.
Piesele tipice de prelucrat includ:
- Carcase pompe
- Corpuri de supape
- Componentele turbinei
- Rotoare
- Paranteze aerospațiale
- Inserții de matriță
- Componente de fixare
- Piese mecanice structurale
Aceste componente conțin adesea găuri în unghi, suprafețe care se intersectează și cavități interne care necesită o mișcare coordonată a axelor liniare și rotative.
Mașina îndepărtează materialul din componentele aerospațiale din aluminiu și titan, cum ar fi suporturi, carcase, rotoare și suporturi structurale.
Masa rotativă repoziționează piesa de prelucrat în timp ce axul urmează traseele programate. Acest proces de prelucrare permite tăietorilor să mențină contactul cu suprafețele curbe și contururile complexe pe tot parcursul operației.
Cerințe de instalare
Mașina trebuie instalată pe o fundație din beton armat capabilă să suporte greutatea mașinii și sarcinile dinamice de tăiere.
Cerințele de instalare includ de obicei:
Alimentare electrică industrială
01
Racord aer comprimat
02
Sistem de circulație a lichidului de răcire
03
Sistem de colectare a așchiilor
04
Temperatura stabilă a atelierului
05
Fluctuațiile de temperatură pot provoca expansiunea termică a componentelor mașinii și pot afecta consistența dimensională în timpul ciclurilor lungi de prelucrare.
FAQ
Î: Ce dimensiune și greutate a piesei de prelucrat poate gestiona mașina?
R: Configurația necesară a mașinii depinde de dimensiunile și greutatea maximă a piesei de prelucrat. Cumpărătorii ar trebui să furnizeze lungimea, lățimea, înălțimea și greutatea celei mai mari componente de prelucrat. Acești factori determină dimensiunea mesei rotative, cursa axei, întinderea axului și capacitatea de încărcare a mesei.
Î: Ce materiale pot fi prelucrate pe o mașină CNC industrială cu 5 axe?
R: Mașina poate procesa aliaje de aluminiu, oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel pentru scule, aliaje de titan, aliaje de cupru și materiale plastice de inginerie. Tipul de material afectează viteza axului, cuplul de tăiere, selecția sculei, cerințele de lichid de răcire și timpul ciclului de prelucrare.
Î: Ce avantaje oferă o mașină cu 5 axe în comparație cu o mașină cu 3 axe?
R: O mașină cu 3 axe necesită adesea mai multe setări pentru a prelucra diferite părți ale unei componente. O mașină cu 5 axe rotește și înclină piesa de prelucrat în timpul prelucrării, permițând prelucrarea mai multor suprafețe, găuri înclinate și contururi complexe într-o singură configurație. Acest lucru reduce schimbările de fixare și minimizează erorile de aliniere între operații.
Î: Ce informații ar trebui să furnizez înainte de a solicita o ofertă?
R: Pentru a recomanda o configurație adecvată a mașinii, furnizorii necesită de obicei:
- Desene de piese sau modele 3D
- Dimensiunile maxime ale piesei de prelucrat
- Materialul piesei de prelucrat
- Toleranțe necesare
- Cerințe de finisare a suprafeței
- Volumul anual de producție
- Procesul de prelucrare curent
Aceste informații ajută la determinarea specificațiilor axului, configurația axei rotative, capacitatea magaziei de scule și cerințele de automatizare.
Î: Mașina poate fi integrată cu sisteme de automatizare?
A: Da. În funcție de aspectul producției, mașina poate fi conectată la sisteme robotizate de încărcare, schimbătoare automate de paleți, sisteme de palpare a piesei de prelucrat și sisteme de măsurare a sculelor. Aceste sisteme transferă piesele de prelucrat, verifică pozițiile de prelucrare și monitorizează condițiile sculelor în timpul ciclurilor de producție nesupravegheate.
Tag-uri populare: mașină industrială cnc cu 5 axe, China, furnizori, producători, fabrică, personalizat, en-gros
O pereche de
Mașină CNC multi-cu 5 axeUrmătoarea
Mașină CNC de -viteză mareTrimite anchetă
