Influența puterii laserului de imprimare 3D asupra pulberii sferice de tungsten

Ca reprezentant tipic al metalelor refractare, tungstenul (W) este utilizat pe scară largă în industria aerospațială și aviație datorită densității sale ridicate, rezistenței ridicate, durității ridicate, coeficientului mic de expansiune liniară, presiunii scăzute a vaporilor, rezistenței bune la coroziune și rezistenței la oxidare. , Navigație, armată, apărare națională, medicină, auto și alte domenii. Cu toate acestea, este precis datorită punctului său ridicat de topire, durității mari și fragilității mari că tungstenul are performanțe slabe de prelucrare mecanică, ceea ce se reflectă în principal în utilizarea metodelor tradiționale de prelucrare, iar produsele din tungsten sunt predispuse la micro-fisuri sau chiar resturi. Prin urmare, multe companii utilizează în prezent pulbere de tungsten de imprimare 3D pentru a pregăti piesele corespunzătoare, dar există încă puține studii privind efectul parametrilor procesului de imprimare 3D asupra performanței pulberii de tungsten pe piață.

Prin urmare, pentru a fabrica piese complexe cu proprietăți mecanice și chimice bune în diferite aspecte, cercetătorii au efectuat un studiu intitulat "Direct Metal Laser Sintering/Selected Laser Melting Tungsten Powder".

Studiile au arătat că puterea laserului este un factor cheie care afectează densificarea pulberii de tungsten sferic. Sub puterea laser de 200 W sau 250 W, pulberea de tungsten cu densitate aparentă ridicată are un grad mai mare de densificare decât pulberea de tungsten cu densitate aparentă scăzută; sub puterea laser de 300 W, gradul de densificare al celor două pulberi de tungsten este similar. Se poate observa că pulberea de tungsten cu densitate aparentă scăzută poate fi imprimată 3D prin tehnologia selectivă de topire cu laser.

Pe scurt, în comparație cu tehnologia tradițională de prelucrare, proprietățile generale ale materialelor tungsten imprimate 3D, inclusiv rezistența, plasticitatea, rezistența la fracturi și rezistența la oboseală, sunt mai bune și au o gamă mai largă de aplicații.

Rezistența se referă la una dintre proprietățile mecanice ale materialelor metalice pentru a rezista fracturii și deformării excesive; plasticitatea se referă la capacitatea obiectelor de a se deforma; duritatea fracturii se referă la capacitatea unui material de a preveni propagarea fisurilor și este un indice cantitativ pentru măsurarea durității unui material; rezistența la oboseală este Se referă la capacitatea de a rezista la acțiuni repetate de stres. În condiții normale, cu cât rezistența este mai mare, cu atât plasticitatea este mai bună, cu atât rezistența la fractură este mai bună și cu cât rezistența la oboseală este mai bună, cu atât performanța generală a materialului este mai puternică.