Diferența dintre imprimanta 3D DLP, imprimanta 3D SLA, imprimanta 3D FDM și imprimanta 3D din rășină
Feb 07, 2025
Lăsaţi un mesaj
- Aplicație imprimantă DLP 3D
- Principiul de funcționare a imprimantei 3D DLP
- Imprimantă 3D DLP vs. alte tehnologii de imprimare 3D
- Aplicație de imprimantă SLA 3D
- Diferența dintre imprimanta 3D SLA și imprimanta 3D FDM
- Ce este imprimanta SLA 3D
- Principiul de lucru al imprimantei 3D FDM
- Ce este imprimanta 3D FDM
- Comparația mărcii de imprimantă 3D FDM
4. Ce este imprimanta 3D din rășină
- Branduri comune de imprimantă 3D din rășină
- Ce este imprimanta 3D din rășină
- Aplicație de imprimantă 3D de rășină
- Diferența dintre imprimanta 3D DLP și imprimanta 3D SLA
- Diferența dintre imprimanta 3D DLP și imprimanta 3D FDM
- Diferența dintre imprimanta 3D SLA și imprimanta 3D din rășină
Imprimante 3D DLP
Tehnologia de imprimare 3D DLP se bazează pe procesarea digitală a luminii și folosește proiecție și rășină fotosensibilă pentru imprimare. Are mai multe componente cheie în interior, inclusiv o tavă de rășină detașabilă, o platformă de construire, un proiector și o gantry în formă de Z. În timpul funcționării, lumina trece prin ecranul transparent încorporat în tava de rășină, permițând luminii să contacteze rășina, vindecând astfel un strat de imprimare în formă de specific. Acest strat se vindecă pe platforma de construire, iar platforma de construire este inversată de-a lungul axei Z. Platforma este semi-scufundată în rășină, iar distanța dintre ea și tava de rășină este un strat de imprimare (de obicei 10 până la 25 de microni, în funcție de mașină). Când un material de imprimare este întărit, mașina mută axa Z în sus pentru a coaja stratul imprimat din filmul transparent care acoperă tava, apoi repetă acest pas până la finalizarea piesei.
Tehnologia DLP are multe avantaje. De exemplu, are o precizie foarte mare, ajungând în jurul a doi microni și poate produce structuri minuscule. Utilizarea unei grosimi de strat fin poate obține o precizie ridicată în direcția Z, permițând astfel fabricarea de structuri detaliate. În plus, în ceea ce privește calitatea suprafeței, se poate compara cu modelarea prin injecție. Este dificil să vezi liniile stratului de imprimare pe părțile tipărite (cu excepția cazului în care se observă sub o lupă) și, practic, nu sunt necesare operațiuni stricte de post-procesare după imprimare (cu excepția cazurilor în care sunt necesare toleranțe mai stricte). În același timp, DLP s -a dezvoltat rapid în dezvoltarea materialelor și inovația. În ultimii ani, polimerii fotosensibili mai puternici și mai robusti au intrat continuu pe piață, acoperind diverse materiale precum materiale transparente, biologice, cauciuc, la temperatură ridicată și materiale rigide.
Imprimante 3D SLA
Tipărirea SLA 3D, și anume Stereolithografia Aparat (SLA), cunoscută și sub numele de stereolitografie, este una dintre primele tehnologii de imprimare 3D dezvoltate. A fost propusă pentru prima dată de Charles W. Hull în 1984 și a obținut un brevet național al SUA.
Procesul SLA folosește rășina fotosensibilă ca material. Sub controlul computerului, laserele ultraviolete scanează rășina fotosensibilă lichidă pentru a -l solidifica stratul după strat. Mai exact, rezervorul lichid este umplut mai întâi cu rășină fotosensibilă lichidă. Fasciculul cu laser ultraviolet emis de un laser cu heliu-cadmiu sau un laser cu argon-ion scanează rând cu rând și punct cu punctul de pe suprafața rășinii fotosensibile lichide, conform datelor transversale stratificate ale piesei de lucru sub manipularea computerului , determinând stratul subțire de rășină din zona scanată să sufere o reacție de polimerizare și să se solidifice, formând astfel un strat subțire al piesei de lucru. Când un strat este solidificat, banca de lucru se deplasează pe o distanță de grosime a stratului. Noua rășină lichidă acoperă suprafața de rășină solidificată anterior. După nivelul unei lame de medic nivel de suprafață lichidă, se realizează următorul strat de scanare laser și solidificare. Stratul nou solidificat aderă ferm la stratul anterior. Acest proces se repetă până la finalizarea întregii piese de lucru.
Tehnologia SLA are o precizie relativ ridicată și o calitate a suprafeței și poate imprima obiecte cu forme extrem de complexe. Consumabilele pe care le folosește sunt în prezent în principal rășină fotosensibilă, care pot fi utilizate pentru fabricarea diverselor forme și modele. De asemenea, poate fi utilizat pentru a înlocui modelul de ceară în turnarea investițiilor prin adăugarea altor componente la materie primă cu un prototip SLA. Această tehnologie este utilizată pe scară largă în multe domenii, cum ar fi asistența medicală (dispozitive medicale personalizate și fabricarea protezei), fabricarea automobilelor (fabricarea prototipurilor și fabricarea rapidă a mucegaiului) și designul de artă (transformarea ideilor creative în obiecte fizice).
Imprimante 3D FDM
FDM (modelarea depunerii fuzionate) se referă la modelarea depunerii fuzionate, care este o tehnologie de fabricație aditivă pe scară largă. Principiul acestei tehnologii este relativ simplu. Diverse filamente (cum ar fi ABS de plastic de inginerie, PLA acid polilactic etc.) sunt încălzite într -o stare topită, iar apoi imprimanta 3D se stive și formează stratul model 3D prin strat în funcție de modelul digital. Procesul de imprimare constă din mai mulți pași cheie: mai întâi, înainte de imprimarea FDM, software-ul său încorporat citește automat datele modelului 3D și îl felii; După feliere, materialul lichid topit la temperatură ridicată este extrudat prin capul de imprimare. După extrudare, se solidifică rapid când întâlnește frigul; Apoi, un obiect tridimensional se formează prin balansarea capului de imprimare pe avion și prin deplasarea în jos a patului de imprimare. În procesul de repetare continuă, se realizează construcția entității 3D.
Tehnologia FDM are anumite avantaje: pe baza unui principiu simplu și de înțeles, este ușor de operat, ceea ce o face o alegere excelentă pentru începători în imprimarea 3D. Mai mult, funcționarea și întreținerea imprimantelor 3D FDM sunt relativ simple. În ceea ce privește prețul, gama de prețuri a imprimantelor sale este largă, de la modele de casă sau hobbyiste cu costuri reduse, până la echipamente scumpe de înaltă calitate, care pot răspunde nevoilor diferitelor grupuri de utilizatori. În ceea ce privește materialele, tipurile de materiale disponibile pentru tehnologia FDM cresc constant. Materialele au caracteristici de performanță diferite și sunt disponibile într -o varietate de culori. Produsele finite tipărite cu materialele termoplastice utilizate au o durabilitate și o rezistență bună. În același timp, materialele sale de imprimare sunt prevăzute sub formă de bobine, care sunt convenabile pentru manipulare și înlocuire rapidă. Cu toate acestea, FDM are și dezavantaje. În primul rând, capul de imprimare are o structură mecanică, iar viteza de imprimare este relativ lentă (mai ales atunci când imprimați modele de dimensiuni mari sau de lot); În al doilea rând, precizia dimensională este slabă, suprafața este relativ aspră și există un efect de scară, deci nu este foarte potrivit pentru imprimarea pieselor asamblate de înaltă precizie; În al treilea rând, structurile de sprijin trebuie să fie proiectate și fabricate, rezultând deșeuri de materiale, iar pentru modelele cu structuri complexe, structurile de sprijin nu sunt ușor de eliminat.
Imprimante 3D de rășină
Imprimantele 3D din rășină folosesc materiale de rășină pentru imprimare. Poate fi un concept relativ larg care poate include imprimante care folosesc diferite tehnologii de imprimare, dar se bazează pe materiale de rășină. De exemplu, atât tehnologiile de imprimare 3D SLA, cât și DLP 3D folosesc rășina ca material de imprimare. SLA folosește un laser ultraviolet axat pe suprafața materialului fotousabil și scanează conform unei căi presetate pentru a solidifica materialul fotousabil într -o formă. DLP Curs Layer după strat prin proiectarea unei imagini pe stratul de rășină fotosensibilă lichidă printr -un proiector. Ambele se bazează pe proprietățile de fotociere ale materialului de rășină în timpul procesului de formare. Prin urmare, într -un anumit sens, ele pot fi considerate ca tipuri specifice de imprimante 3D din rășină.
Relațiile dintre imprimante 3D DLP, SLA, FDM și rășină
Diferențe
Principiul formând:
DLP: DLP este procesarea digitală a luminii. Utilizează un proiector pentru a proiecta o imagine pe un strat de rășină fotosensibil suspendat pentru întărire și este o tehnologie de formare a suprafeței. Straturile de rășină sunt vindecate rapid de iradierea luminii de proiecție, formând astfel un model 3D.
SLA: SLA se bazează pe un laser ultraviolet. Folosește un fascicul laser pentru a scana rândul de rășină fotosensibil lichid cu rând și punct cu punct, formând o linie din puncte și o suprafață de pe linii, formând treptat un strat al componentei. În comparație cu DLP, viteza de scanare laser este relativ lentă, dar precizia este, de asemenea, foarte mare.
FDM: Principiul FDM este complet diferit de cele două precedente. Se topește materialul filamentos (cum ar fi ABS, PLA, etc.) prin încălzire și extrudându -l din duză. Modelul 3D este stivuit prin mișcarea capului de imprimare pe avion și prin mișcarea în sus și în jos a platformei de imprimare. Aparține tehnologiei de formare a extrudării filamentului și are diferențe de precizie în comparație cu tehnologiile bazate pe întărire a luminii.
Imprimante 3D de rășină (referindu -se în special la tipurile SLA și DLP aici): După cum am menționat anterior, se bazează pe materiale de rășină. SLA scanează rășina cu un laser, iar DLP iradiază rășina cu proiecție. Cu toate acestea, în ambele cazuri, utilizează proprietatea rășinii pentru a se solidifica sub lumină, care este diferită de principiul încălzirii și extrudării materialelor filamentoase în FDM.
Performanță de precizie:
DLP și SLA: Aceste două tehnologii arată o precizie relativ ridicată. Datorită controlului precis al rășinii prin lumină, grosimea stratului de imprimare poate fi foarte mică. În general, netezimea suprafeței este bună, iar liniile de strat evidente sunt greu vizibile. Sunt foarte potrivite pentru imprimarea structurilor și modelelor fine care necesită o precizie ridicată. Sunt utilizate pe scară largă în câmpuri precum bijuterii și modele medicale stomatologice și funcționează bine în scenarii cu cerințe extrem de ridicate pentru precizia dimensională și a formei.
FDM: Suprafața produselor tipărite FDM va avea un efect relativ evident la strat cu strat, deoarece este format prin extrudarea filamentelor și stivuirea lor strat după strat. Precizia sa este relativ mai mică decât cea a DLP și SLA și nu este foarte potrivită pentru componente complexe de dimensiuni mici, cu cerințe de înaltă precizie.
Materiale de imprimare:
DLP și SLA: Ambele folosesc rășină fotosensibilă ca material de imprimare. Cu toate acestea, din moment ce rășina este o imprimantă sub un concept relativ larg, atunci când este limitată la tipurile DLP și SLA, rășina are proprietăți specifice. De exemplu, va avea proprietăți diferite în ceea ce privește transparența, duritatea, elasticitatea etc., iar pentru alte proprietăți fizice și chimice specifice, cum ar fi biocompatibilitatea, va fi formulată în funcție de diferite aplicații pentru a se potrivi cu industrii speciale, cum ar fi asistența medicală și artizanat. Unele rășini pot fi adecvate numai pentru modele de imprimantă specifice sau trebuie ajustate în funcție de parametrii imprimantei.
FDM: Utilizează în principal materiale termoplastice filamentoase, cum ar fi PLA și ABS comune. Aceste materiale sunt fundamental diferite de rășina fotosensibilă și au caracteristici unice în ceea ce privește proprietățile mecanice, punctul de topire, adezivitatea, etc. De exemplu, PLA este un material termoplastic biodegradabil, potrivit pentru scenarii cu cerințe ridicate de mediu; ABS are o duritate și o forță mai bună, potrivite pentru testarea funcției produsului.
Viteză de imprimare:
DLP: Datorită utilizării imaginii de proiecție, un strat de rășină este întărit simultan, astfel încât viteza de imprimare este relativ rapidă și poate completa imprimarea unui model într -un timp relativ scurt.
SLA: SLA folosește un fascicul laser pentru a scana puncte sau rânduri unice, iar viteza de imprimare este lentă, mai ales atunci când imprimați modele de dimensiuni mari sau complexe.
FDM: Viteza de imprimare a FDM este limitată de factori precum structura duzei și viteza de extrudare a materialului. Viteza de imprimare este de obicei mai lentă decât cea a DLP, dar viteza poate fi crescută în mod corespunzător dacă grosimea stratului este setată mai mare și cerințele de detaliu de imprimare nu sunt mari.
Prețul echipamentului și costul materialului:
DLP și SLA: Aceste două tipuri de imprimante și materialele fotosensibile de rășină pe care le folosesc sunt relativ costisitoare. Imprimantele DLP și SLA au costuri tehnice și echipamente ridicate, iar prețul rășinii fotosensibile poate fi de peste o mie de yuani pe litru. Deoarece realizarea preciziei lor ridicate depinde de componente optice și mecanice speciale, precum și de cerințele de formulare a rășinii și de utilizare a mediului de înaltă precizie, toate acestea vor crește costurile echipamentelor și materialelor.
FDM: Gama de prețuri a imprimantelor FDM este relativ largă și relativ scăzută. Prețul se întinde de la modele de casă cu costuri reduse la modele industriale de înaltă calitate, care pot răspunde nevoilor diferiților utilizatori. Mai mult, materialele de imprimare sunt relativ ieftine. Materialele de imprimare PLA de înaltă calitate pot fi achiziționate pentru aproximativ două până la trei sute de dolari Hong Kong pe kilogram.
Conexiuni
Conexiune în principiul material: Deși principiile de formare ale SLA, DLP și FDM sunt diferite, de perspectiva materialului, SLA și DLP folosesc rășina ca material de imprimare și pot oferi rezultate tipărite cu o precizie ridicată și suprafețe netede. În acest sens, acestea aparțin aceleiași categorii în procesarea materialelor din rășină și sunt diferite de FDM.
Completare și intersecție în scenarii de aplicare: Deși caracteristicile lor respective le fac potrivite pentru diferite scenarii de aplicare. De exemplu, FDM este potrivit pentru unele scenarii de acasă, testarea inițială a produsului și imprimarea modelelor relativ macroscopice datorită costurilor reduse și a altor factori; SLA și DLP sunt utilizate în asistența medicală (cum ar fi stomatologia și ortopedurile, unde sunt necesare o precizie ridicată și biocompatibilitate), fabricarea de artizanat și fabricarea precisă a structurilor complexe datorită preciziei lor ridicate. Cu toate acestea, în unele procese de dezvoltare a produselor, aceste mai multe tehnologii pot fi utilizate simultan. De exemplu, în stadiul incipient al dezvoltării produsului, FDM poate fi utilizat pentru a verifica rapid proiectarea. Dacă se constată că dimensiunile și funcțiile pot îndeplini cerințele, dar apariția și efectele de suprafață trebuie îmbunătățite, imprimantele SLA sau DLP pot fi utilizate pentru imprimarea rafinată mai târziu.
Sinergie în tendința de dezvoltare tehnologică: Toți se dezvoltă în direcțiile de creștere a vitezei de imprimare, îmbunătățirea preciziei imprimării și reducerea costurilor. De exemplu, FDM se străduiește să îmbunătățească precizia prin optimizarea structurii duzei și adoptarea de noi algoritmi de control pentru a încerca să reducă rugozitatea suprafeței; SLA și DLP explorează, de asemenea, noi materiale de rășină sau îmbunătățesc calea optică pentru a reduce costurile și a crește viteza.