Tehnologia de imprimare 3D poate fi împărțită în mai multe tipuri?

Este posibil ca mulți prieteni să nu știe prea multe despre alte tipuri de tehnologie de imprimare 3D. Poate că cei care au auzit cel mai mult sunt FDM și SLA, dar să nu credeți că există doar două tipuri de tehnologie de imprimare 3D. În continuare, vă voi prezenta pe ei. Uitați-vă la alte tipuri de tehnologie de imprimare 3D.

1. FDM: prototipare rapidă prin depunere fuzionată, materiale cheie ABS și PLA.

Materialele procesului de turnare prin extrudare prin topire (FDM) sunt de obicei materiale termoplastice, cum ar fi ceara, ABS, PC, nailon etc., care sunt alimentate în filamente. Materialul este încălzit și topit în duză. Duza se deplasează de-a lungul liniilor de secțiune transversală și a traiectoriei de umplere a piesei' și extrude materialul topit. Materialul se solidifică rapid și aderă la materialele din jur. Fiecare strat este depus pe stratul superior, iar stratul superior are funcția de a poziționa și susține stratul curent.

2. SLA: turnare fotopolimerizare, materialul cheie este rășina fotosensibilă.

Formarea fotopolimerizatoare este primul proces rapid de prototipare care apare. Principiul său se bazează pe principiul fotopolimerizării rășinii fotosensibile lichide. Acest tip de material lichid va suferi rapid fotopolimerizare sub iradierea directă a luminii ultraviolete de lungime de undă corespunzătoare (x=325nm) și intensitate (w=30mw), iar greutatea moleculară va crește foarte mult, iar materialul se va transforma din lichid în solid.

Modelarea cu fotopolimerizare este în prezent cea mai discutată metodă și este, de asemenea, o metodă foarte matură din punct de vedere tehnic. De obicei, grosimea stratului este de 0,1 până la 0,15 mm, iar precizia pieselor formate este mai mare.

3. 3DP: lipire tridimensională cu pulbere, materiale cheie din pulbere, cum ar fi pulbere ceramică, pulbere metalică și pulbere din plastic.

Procesul de imprimare tridimensională (3DP) a fost dezvoltat de EmanualSachs et al., Massachusetts Institute of Technology. EMSachs a solicitat brevetul 3DP (Three-Dimensional Printing) în 1989, care este unul dintre brevetele cheie în domeniul formării prin pulverizare cu picături a materialelor neformante. Procesul 3DP este similar cu procesul SLS, folosind materiale sub formă de pulbere, cum ar fi pulbere ceramică și pulbere metalică.

4. SLS: calcinare selectivă cu laser, material cheie sub formă de pulbere.

Procesul SLS se mai numește și calcinare selectivă cu laser și a fost dezvoltat cu succes în 1989 de CRDechard de la Universitatea Texas din Austin. Procesul SLS este format folosind materiale pulverulente.

Răspândiți pulberea de material pe suprafața superioară a piesei formate și răzuiți-o; utilizați un laser CO2 de mare intensitate pentru a scana secțiunea piesei de pe stratul nou așezat; pulberea materialului este calcinată împreună sub iradierea directă a laserului de mare intensitate pentru a obține Secțiunea transversală a piesei este lipită cu piesa formată dedesubt; atunci când secțiunea transversală a unui strat este calcinată, se așează un nou strat de pulbere de material, iar secțiunea transversală a stratului inferior este calcinată selectiv.

5. LOM: împărțit în fabricație fizică, materiale cheie hârtie, folie metalică, folie de plastic.

Procesul LOM se numește producție stratificată de entități și a fost dezvoltat cu succes în 1986 de Michael Feygin de la Helisys din Statele Unite. Compania a introdus două tipuri de mașini de formare, LOM-1050 și LOM-2030. Procesul LOM selectează materiale subțiri, cum ar fi hârtie, folie de plastic, etc. Suprafața foii este acoperită în avans cu un strat de adeziv topit la cald.

6. PCM: Tehnologie de fabricație fără mucegai

Patternless Casting Manufacturing (PCM) a fost dezvoltat de Centrul de Prototipare Rapidă Laser al Universității Tsinghua. Este timpul să aplicăm tehnologia de prototipare rapidă la procesul tradițional de turnare cu nisip a rășinii. Mai întâi, obțineți modelul CAD al matriței din modelul CAD al piesei. Fișierul STL al modelului CAD al matriței este stratificat pentru a obține informațiile despre profilul secțiunii, iar apoi informațiile de control sunt generate din informațiile despre strat.